袋装粉剂经灌装机出料后由输送带传送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、放置纸箱中直至满箱,自动化工序完成。
01
包装机出料
02
视觉检测
03
机器人抓取
04
放入纸箱
80克/袋真空袋装榨菜经过水杀菌、烘干后由传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统深度学习技术,识别散乱来料并由机械手抓取最表层物料放至固定位置,自动化工序完成。
物料二次灭菌
提升机理料上料
AI视觉识别堆叠物料的位置
05
装箱
小面包经由包装机包装后,滑落到传送带上,经由视觉系统定位后,将位置输送给机器人,机器人控制器对物料进行智能分配,将数据分发给4台机器人,由四机联动完成物料高速抓取和装托,实现100%满托输入枕包机,进行二次包装,自动化工序完成。
视觉检测定位
放入装托
二次包装
散料火腿肠经前端离心理料后经由高速单道输送线输送至布进皮带,由机器人定点跟踪抓取并放置料仓中,热输送包装自动化工序完成。
火腿肠理料入隔板线
传感器检测物料位置
机器人随动抓取
放入包装机料槽
该项目产品为整箱的袋装清水笋丝,17kg/箱(速度6-8箱/分钟),产品封箱完成后,直接输送到码垛工作站配置的主动滚筒上,到达指定位置后,传感器发送到位信号,协作码垛机器人按照指定程序,进行抓取并按规定垛型进行码垛。
产品封箱完成
机器人进行码垛
采用可带升降式协作机器人进行码垛作业,最高码垛高度达到2100mm; 大尺寸吸盘设计,提高大尺寸纸箱的稳定性,同时兼容小尺寸纸箱使用;机械臂额定承载30kg,覆盖所有产品重量;吸盘配置气压不足预警,避免能源供应不足造成产品掉落。